1、分紙吸嘴離紙邊太近，甚至超出紙邊，或者紙張堆裝不齊、紙張裁切尺寸不一致，而導致多張紙同時被分紙吸嘴吸起。

解決方法：印刷中前者通過調(diào)節(jié)分紙器的前后位置，增大分紙吸嘴與紙邊的距離，后者應重新堆紙。對于裁切不齊的紙張，在堆放時盡量使拖梢邊整齊;如果尺寸差異較大而影響定位準確，應調(diào)換紙張或?qū)⒉煌�尺寸的紙張分開分別印刷。

2、分紙吸嘴吸力過大，而將下面幾張紙同時吸起。這種故障是以下幾種情況造成的：

(I)吸氣量調(diào)節(jié)過大；

(2)橡皮圈太大；

(3)分紙吸嘴離紙面太近；

(4)紙張?zhí)�薄�?/P>

解決方法：印刷中①減小風量;②更換小號橡皮圈，或者將橡皮圈剪小，紙張很薄時也可將遞紙吸嘴上的橡皮圈去掉;③調(diào)節(jié)壓紙腳長度，以增加紙堆和分紙吸嘴之間的距離，或者調(diào)節(jié)分紙吸嘴桿上方的偏心，使之與紙堆面的距離增大;④將擋紙毛刷向下壓一些。

3、紙堆高度超過齊紙塊允許高度，一般紙堆的高度，應低于齊紙塊5mm左右。由于紙張上翹或紙堆高低調(diào)節(jié)不當?shù)仍�因，致使紙堆上升高度超過允許范圍，便會產(chǎn)生雙張或多張紙被帶入輸紙臺。

解決方法：印刷中①紙張上翹時，可進行反敲紙?zhí)幚�；②由于紙堆太高所產(chǎn)生的雙張，則可將拖稍一側(cè)塞進木楔進行控制。J2203,J2108型等膠印機也可采用降低分紙器高度來解決。

4.紙張拖梢向上翹起，當松紙吹嘴吹出的氣流接觸紙邊時，因上翹的紙邊有一個圓弧，氣流遇此圓弧，被分成兩部分，一部分氣流使紙張上抬，另一部分氣流向下轉(zhuǎn)，無法分開紙張，使擋紙毛刷失去作用。同時上翹的紙邊一般都具有彈性，壓紙腳壓紙時，它就縮下去，抬起時，它又跟著抬起來，從而造成雙張、多張，甚至紙張一疊疊地進入輸紙臺。

解決方法：印刷中①將紙搬下，進行反敲紙?zhí)幚?②調(diào)節(jié)分紙吸嘴底面角度，使之與紙堆面保持平行。

5、壓紙腳或擋紙毛刷伸進紙邊太少。壓紙腳壓紙?zhí)�少，紙堆自動上升不穩(wěn)定，使其壓不住下面的紙張;擋紙毛刷太高或伸進紙邊太少，而失去括、刷下面紙張的作用。

解決方法：印刷中若分紙吸嘴在紙的邊緣上，則要將分紙器整體向前移動;若分紙吸嘴邊緣離紙邊5mm左右，則需要將壓紙腳或擋紙毛刷調(diào)至標準工作位置(如上所述)。

6、紙張沒有松透及紙張粘連。

(1)白紙裁切口粘連。

(2)印刷半成品時，上一色是滿版實地或多色重疊處由于墨層厚度過量，均會使紙張上下粘連;水漬、墨跡也易產(chǎn)生上下粘連。

解決方法：印刷中①白紙在印刷前，即裝紙時要稍用力捻開、撇紙、抖松、撞齊。②半成品因墨層厚度過量而粘連，裝紙時要一小疊、一小疊地抖松。③因半成品數(shù)量少，前一色油墨沒干透而進行下一色印刷出現(xiàn)的粘連，捻紙時要反復多捻幾次，以使足夠的空氣進入紙張之間，促使油墨氧化干燥。上機紙堆要少堆一點，以免因重壓致使下面的紙張粘連。